回轉窯經過長時間高強度運行，如果保養維護不到位就會出現各種異常問題，出現裂痕是比較常見的一種，本文主要為您介紹一下回轉窯哪些地方容易出現裂痕？
1.輪帶
輪帶產生裂紋的主要原因為輪帶鑄造存在缺陷，使輪帶局部組織存在沙眼、夾渣等孔隙，硬度分布不均，再加上高溫、重載循環環境下易出現微裂紋。
2.筒體
筒體產生裂紋或開裂的原因可能有一是回轉窯筒體材質有缺陷，二是可能焊接質量太差，三是筒體受到過分的應力集中的原因，四是筒體振動引起的筒體開裂。
為防止裂紋進一步擴展，而又不想換新的回轉窯設備時，可以采取電弧焊的方法進行維修。首先用電鉆在裂紋末端打孔，以消除局部應力；用風鎬在坡口內部振打，一方面消除裂紋應力，一方面清除碳弧氣刨后的殘渣，再用砂紙打磨，將坡口雜物清理干凈。
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