在水泥回轉窯的工藝操作中,經常會遇到很多問題,完事開頭難,今天重點介紹一下回轉窯點火操作的知識,希望會幫助到大家。
1.不論是新建或者檢修后投入生產的回轉窯都會遇到點火,在點火前整個燒成系統都應該聯動試車,以免在投料時遇到設備小故障而造成預熱器系統溫度偏高,旋風筒和下料管堵塞等不利于生產的現象出現。
2.無論是用木材還是柴油點火,都應該把高溫風機門全部關閉,根據實際情況適當打開點火煙囪,使窯頭呈微負壓狀態,已防拉風過大而不易點燃。在噴入煤粉時盡量保證煤粉的燃盡率,不能噴入過多,需要慢慢的加煤,并且間隔一定時間轉窯,每轉動1/4,以避免筒體彎曲變形。當溫度達到700度是,應該用輔傳連續轉窯,根據實際情況啟動高溫風機,適當調節風門開度,當溫度達到900時,就可以用主傳轉窯。如果柴油點火應不忙全部關閉油泵,但可適當調小閥門開度,待投料后物料到達燒成帶后在可停止供油。
3.何時加料,應根據窯尾溫度和預熱器出口溫度來卻確定,窯開始投料量應相對較高,一般不應低于設計產量的百分之60,之后慢慢增加喂料量,且加料幅度宜小不宜大,直到正常時的喂料量,另外,應盡量縮短在低喂料量的運行時間,因為在此期間極易發生塌料造成預熱器系統的堵塞。