在水泥回轉窯的工藝操作中，經常會遇到很多問題，完事開頭難，今天重點介紹一下回轉窯點火操作的知識，希望會幫助到大家。
1.不論是新建或者檢修后投入生產的回轉窯都會遇到點火，在點火前整個燒成系統都應該聯動試車，以免在投料時遇到設備小故障而造成預熱器系統溫度偏高，旋風筒和下料管堵塞等不利于生產的現象出現。
2.無論是用木材還是柴油點火，都應該把高溫風機門全部關閉，根據實際情況適當打開點火煙囪，使窯頭呈微負壓狀態，已防拉風過大而不易點燃。在噴入煤粉時盡量保證煤粉的燃盡率，不能噴入過多，需要慢慢的加煤，并且間隔一定時間轉窯，每轉動1/4，以避免筒體彎曲變形。當溫度達到700度是，應該用輔傳連續轉窯，根據實際情況啟動高溫風機，適當調節風門開度，當溫度達到900時，就可以用主傳轉窯。如果柴油點火應不忙全部關閉油泵，但可適當調小閥門開度，待投料后物料到達燒成帶后在可停止供油。
3.何時加料，應根據窯尾溫度和預熱器出口溫度來卻確定，窯開始投料量應相對較高，一般不應低于設計產量的百分之60，之后慢慢增加喂料量，且加料幅度宜小不宜大，直到正常時的喂料量，另外，應盡量縮短在低喂料量的運行時間，因為在此期間極易發生塌料造成預熱器系統的堵塞。
